Egy vákuumformázó műhelyben egyszer egy teljes tétel autóipari belső panelt selejteztek le, mert a TPU/ABS kompozit lemezen a TPU-héj a húzósarkoknál emelkedni kezdett. A lap megegyezett az adatlapjával. A meghibásodás egy 0,35 mm-es TPU-rétegre vezethető vissza, amely olyan minőséggel volt ragasztva, amelynek lefejtési szilárdsága összeomlott, amikor a lap durván 140 C-on áthaladt a sütőben. A beszerzési megrendelésben semmi nem tartalmazott hőálló ragasztósort.
A lecke az egész termékcsaládra kiterjed. A TPU/ABS kompozit lap nem egy anyag. Ez a többrétegű hőre lágyuló műanyagok csoportja, és az, amit ténylegesen kap, három változótól függ: a TPU keménységétől, a TPU héj vastagságától, valamint az ABS mag és a TPU felület közötti kötés erősségétől.
Az adatlapból kiderül, hogy mi az a lap. Ritkán árulja el, hogyan viselkedik a lap 140 C után.
A TPU/ABS kompozit lemez egy többrétegű hőre lágyuló lemez, amelynek egyik vagy mindkét oldala hőre lágyuló poliuretánból áll, amely egy merev ABS maghoz van kötve.
TPU/ABS kompozit lap meghatározása: merev ABS-magból és egy vagy két TPU-héjból készült koextrudált vagy laminált szendvics, jellemzően körülbelül 1–8 mm-es átmérőjű és vágható, elvezethető vagy hőformázható lapformátumban.
Az ABS merevséget, méretstabilitást és alacsony egységköltséget biztosít. A TPU puha tapintású felületet, kopásállóságot és elegendő nyúlást biztosít ahhoz, hogy túlélje a mély húzást anélkül, hogy fehéredést okozna. Egyik polimer sem biztosítja ezt a kombinációt önmagában, pontosan ezért létezik a kompozit.
Két konstrukció uralja a piacot:
A tipikus bőrmérők oldalanként 0,2 mm-től 1,0 mm-ig terjednek. 0,2 mm alatt a bőr gyorsan elhasználódik a kezelés során. Körülbelül 1,0 mm felett a lap kezd kevésbé merev panelként, inkább rugalmas membránként viselkedni, ami megváltoztatja a vákuumformázóban való mozgását.
TPU/ABS félkész lapok ipari gyártáshoz Félkész TPU/ABS lapok sima, egyenletes felülettel, ütés- és kopásállósággal, egyedi színnel; hasznos, ha a bőrméret és a lapformátum befolyásolja a feldolgozást. Termék megtekintése → Az MCH Technology mindkét konstrukciót szállítja a belsejében TPU/ABS lapválaszték , és a színt, a vastagságot, a felületi textúrát és a lapméretet egyéni paraméterként kezeli, nem pedig rögzített katalógustételként.
A Shore A skálán mért TPU keménység az egyetlen leghasznosabb szám, amelyet TPU/ABS kompozit lap megadásakor javítani kell.
A legtöbb lemezkompoziton használt TPU skin 75 A és 95 A között van. A választás többet számít, mint azt a legtöbb vásárló elvárja, és két ellentétes irányba húz.
Ökölszabály: ha az alkatrész 130 C-nál nagyobb hőmérsékletet fog látni alakítás vagy üzemelés közben, ellenőrizze a lehántási szilárdságot hőöregítés után, ne csak a bejövő lapon.
A TPU-héj és az ABS mag közötti leválási szilárdság eldönti, hogy egy formált alkatrész túléli-e az élettartamát. A koextrudált lemez általában felülmúlja a laminált lemezt, mivel a kötés az olvadékban azelőtt jön létre, hogy bármelyik polimer teljesen lehűlne. A laminált lemez továbbra is működhet, de szigorúbb folyamatszabályozást és a ragasztórendszer alaposabb vizsgálatát követeli meg.
A TPU/ABS kompozit lapok hibrid tulajdonságkészletet biztosítanak: ABS-szintű merevség TPU-szintű felülettel.
| Tulajdonság | Tipikus tartomány | Praktikus hatás |
| Teljes vastagság | 1,0-8,0 mm | Beállítja a merevséget és a használható alakító ablakot |
| TPU bőrvastagság | 0,2-1,0 mm per arc | A meghajtók élettartama és a puha tapintás mélysége |
| TPU Shore keménység | 75A-95A | Kiegyensúlyozza a felületi tapintást a karcállósággal szemben |
| Sűrűség | 1,05-1,15 g/cm3 | Meghatározza az alkatrész súlyát és a szállítási költséget |
| Lehúzó erő | 4-12 N/mm | Eldönti, hogy a levágott élek ragaszkodnak-e |
| Folyamatos üzemi hőmérséklet | Mínusz 30-85 C | Korlátozza a motorháztető alatti és a hosszú távú kültéri használatot |
A 0,6 mm-es héj 90 A-nél nagyobb résszel bírja a 0,3 mm-es héjat 80 A-nél koptató kezelés mellett, de érezhetően keményebbnek is érzi magát a kézben. Azok a vásárlók, akik csak a keménységet határozzák meg, gyakran olyan alkatrészt kapnak, amely megfelelően mér, és rosszul érzi magát.
A TPU/ABS kompozit lemezeket leggyakrabban ott adják meg, ahol egy alkatrésznek szerkezeti merevségre, sérülésálló felületre és olyan formára van szüksége, amelyet olcsóbban lehet hőformázni, mint fröccsönteni.
TPU/ABS autóipari belső alkatrészek és védőburkolatok TPU/ABS kompozit autóalkatrészek hőformázott belső burkolatokhoz és motor- vagy sebességváltó-burkolatokhoz, hőállósággal, vegyszerállósággal és egyszerű beszereléssel. Termék megtekintése → Az autóipari belső munkák gyakorlati okokból a legnagyobb alkalmazási terület. A belső díszítőelemek nagyok, kis térfogatúak és gyakran íveltek, ami gazdaságtalanná teszi a fröccsöntést. A TPU/ABS lapot a szerszámköltség töredékéért fel lehet fűteni, ráhúzni a szerszámra és meg lehet vágni.
A motorháztető alatti munka más specifikációs probléma. A motor- és sebességváltó-burkolatoknak olyan TPU-felületre van szükségük, amely ellenáll az olajnak, a kopásnak és a kőrepedéseknek, míg az ABS mag megtartja a rögzítési geometriát és túléli a vibrációt. Ez általában a keménységi tartomány keményebb vége felé tolja a specifikációt, és egy koextrudált, nem pedig laminált szerkezet felé.
A TPU/ABS kompozit lemezek feldolgozása a sima ABS-hez hasonlóan történik, két különbséggel, ami magával ragadja az embereket: a TPU bőr felszívja a nedvességet, és a kötési vonal a leggyengébb elem az alakítási hőmérsékleten.
TPU/ABS hőformázó tálcák autóipari alkatrészek kezeléséhez Hőformázott TPU/ABS tálcák autóalkatrészekhez, ütés-, vegyszer- és hőmérsékletállósággal; akkor hasznos, ha a nedvességszabályozás és a kötés integritása befolyásolja az alakítást. Termék megtekintése → Ezeken a lapokon a felületi hibák leggyakoribb oka a nedvesség. A még 0,2 százalék vizet is tartalmazó TPU bőr felhólyagosodik a kialakulási hőmérsékleten, és ezek a hólyagok pontosan úgy néznek ki, mint egy meghibásodott kötés, még akkor is, ha a kötés szilárd.
Öt tétel dönti el, hogy a TPU/ABS kompozit laprendelés a várt módon teljesít-e.
Az ABS család minőségi és vastagságbeli viselkedésének hátterében a ABS lap vásárlási útmutató részletesebben lefedi az alappolimert.
Nem. A kész ABS lap tetejére egy bevonatot visznek fel, amely a felület felett helyezkedik el. A TPU/ABS kompozit lemez egy TPU-réteget ragaszt magába a lapszerkezetbe, általában koextrudálással vagy laminálással, így a TPU felület a panel részeként, nem pedig a tetején lévő filmként viselkedik.
Nagyjából igen, két beállítással. A TPU felületnek megfelelő előszárításra van szüksége, és a formázási hőmérsékletnek azon a tartományon belül kell maradnia, ahol a hámlási szilárdság megmarad. Körülbelül 140 C felett a kötési teljesítmény lesz a korlátozó tényező, nem pedig az ABS mag.
Válassza a 75A-85A-t, amikor a felületérzet a legfontosabb, például a látható belső burkolat. Válassza a 88A-95A-t, ha a kopásállóság és a méretstabilitás fontosabb, például tálcák, házak és védőburkolatok.
A legtöbb TPU/ABS kompozit lap 1,0 mm és 8,0 mm közötti átmérőjű, a TPU felületek felületenként 0,2 mm és 1,0 mm között vannak. A vékonyabb lemez könnyebben formálódik, de terhelés hatására hajlik; A vastagabb lap megtartja alakját, de hosszabb szárítási és melegítési ciklust igényel.
Ha kétségei vannak, kérjen egy mintalapot a pontos héjvastagsággal és keménységgel, amelyet futtatni szeretne, alakítsa ki saját szerszámán, és tesztelje a kötést a húzósarkoknál. Ez a legolcsóbb teszt az egész projektben.